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恒誉公司为大家讲解电炉熔炼铸铁划线平板生产中需要注意的几大项

2023-04-11 20:07:53
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划线平板铸造行业,人们常说,铸造材料的成分决定组织,组织左右性能;这句话其实并不。我们在生产实践中发现许多铸铁,在相同成分时,力学性能却有较大差异。划线平板铁液的质量除与其成分有关联外,还与炉料配比(生铁用量、废钢用量、返回料用量、合金加入量),熔化与出炉温度,孕育工艺等有密切关系。所谓合成铸铁,就是指配料中使用50以上的废钢,通过增碳合成的方法制取的铸铁材料,因为需要较高的熔化温度,只宜在电炉中熔炼。目前合成铸铁主要有合成灰铁和球铁。 
通过大量实践,对于HT250、HT300等较高强度灰铸铁来说,废钢左右强度、生铁影响组织。
电炉熔炼铸铁划线平板生产中需要注意的几大项
1.配料禁忌
(1)高比例废钢(尤其是船板)与高比例回炉料(浇冒口、废铸件、铁屑)搭配,合成灰铁的废钢加入量不宜超过50; 
(2)高比例废钢(尤其是船板)与含硫磷高的生铁搭配; 
(3)回炉料超过40(浇冒口、废铸件、铁屑)。 
2.配料优化组合()
组成生铁废钢回炉料 
配比A403030 配比B304030 配比C204040  配比D205030
3.锰硫含量
需要提较高硬度时锰的含量可达1.0~1.2,但不要求相应提高硫的含量(关于灰铁中的硫含量,另行分析)。 
某些公司为了节约成本,多用废钢,在两个月内试制合成高牌号灰铸铁,废钢用量一度达60,有一段时间除加入废钢外另加回炉料和少量铁屑,初质量不错,但一段时间后发现铸件批量缩孔、缩松和有白色硬斑,并且持续不断越来越严重。
此缺陷成因:初步判断是划线平板铁液中MnS的含量过高而引起的铸件显微缩孔、缩松,MnS富集形成白色硬斑。这是由于高牌号灰铁HT300成分要求Mn含量较高(1左右),加之废钢自身锰也高(船板中的16锰钢含Mn在1.6),而废钢中的S以及回炉铁(包括铁屑)中的S和锰反应产生的MnS在炉料中的积累达到确定程度,就会产生过量,从而产生上述缺陷。 
为了减少划线平板铁液中的MnS含量,一般用加入确定量的xinsheng铁(低S低Mn)来调整,另外提高孕育效果,可使MnS细化,减弱其不良影响。 
废钢加入量过大时,由于废钢熔点在1530℃左右,而生铁和回炉料的熔点只是1230℃左右,多用废钢增加了电耗,加大了铁液的过冷倾向,还吸附大量的氮气,一般来说合成铸铁工艺并不适用于灰铸铁划线平板,而比较适用于球铁。
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