铸铁平台厂家讲解硫元素在铸铁件中的作用

铸铁平台恒誉公司讲解硫元素在铸铁件中的作用：

球墨铸铁的制备工艺与灰铸铁差别很大，主要在于要加入镁进行球化处理。镁对硫的亲和力较强，向铁液中加入镁，首先是与硫反应，生成MgS，这当然要消耗镁、从而影响石墨的球化。因此，通常都认为：对生产球墨铸铁而言，硫是非常无益的元素。

再则，镁与氧的亲和力也比锰、硅强得多，在高温下，还可以使铁液中已经含有的MnO、SiO2还原，生成MgO，如果铁液中各种氧化物的含量很高，也会导致镁的耗用量大，从而影响化石墨的球化。

铁液中存在粒度较大的MgS，还可能与粒度较大的MgO、MgSiO3等非金属夹杂物聚集成团，导致铸铁平台铸件产生‘夹渣’缺陷。

因此，通常都认为：对生产球墨铸铁而言，硫是非常无益的元素。采用冲天炉熔炼时，往往需要在球化处理之前对铁液进行脱硫处理。只在原铁液中的含量降低到0.02%以下，才能保护石墨的球化良好，采用型内球化工艺时，还应使硫含量降低到0.01%。

但是，球墨铸铁共晶凝固过程中，石墨结晶析出所依附的异质晶核，也是由硫化物和氧化物构成的，为了确认石墨的球化正常，在球墨铸铁中，硫和氧又都是优良的元素，关键在于控制是否得当。

目前，以下两种观点已经逐步成为铸铁平台铸造行业同仁的共识。

1、为了球化处理的效果良好，应该保护原铁液中的硫含量低，但是，如果原铁液中的硫含量过低，球化处理过程中产生的微细硫化物很少，会增大石墨成核的难度，因此，球化处理前，原铁液中的也不宜过低，即所谓‘过犹不及’，好的保持在0.005～0.015%之间。

2、镁是作用较强的脱硫剂、脱氧剂，球化处理后，为实际效果为主低硫、低氧铁液中石墨生核的条件，宜在孕育剂中配加适量的活性硫和活性氧，再配以适量的铈、钙、铝等元素，使之在共晶转变前在铸铁平台铁液中产生大量细微而分散的氧化物和硫化物，形成球状石墨的异质晶核。

适用于球墨铸铁的、含硫、氧等多种元素的孕育剂，十长时间前欧洲早就有商品供应，且有多种规格的产品，以适应不同的生产条件。这类孕育剂，主要成分仍是硅，但配有FeS、FeO和铈、钙、铝等元素，

这种孕育剂加入铁液以后，铈、钙与孕育剂本身所含的硫和氧反应，也与铁液中残留的硫和氧反应，产生硫化物、氧化物和硫氧复合化合物。这些化合物同样可作为球状石墨的异质晶核，对石墨的生核有重要的作用。铈还可以与其他微量元素作用，形成稳定的金属间化合物，阻止其无益的影响。采用这类孕育剂，如果处理、控制得当，就可以深受很好的效果。